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Attività di donazione 2023–2024 di IBG Motors Ltd.

IBG Motors Ltd. continua a dimostrare la propria responsabilità sociale attraverso il sostegno a istituzioni pubbliche chiave nella regione.

Nel 2023 e 2024, l’azienda ha effettuato donazioni all’Ospedale Multisettoriale per Cure Attive – Tutrakan, fornendo completi da letto per i letti ospedalieri, nonché completi da letto per culle neonatali nei reparti di Ginecologia e Maternità. La donazione mira a migliorare le condizioni igieniche e il comfort sia per le madri e i loro neonati, sia per il personale medico coinvolto nella loro assistenza.

Nello stesso periodo, nel 2024, IBG Motors Ltd. ha sostenuto anche lo sviluppo dello sport, donando accessori per l’allenamento alla squadra di calcio “Belitsa”. Con questa donazione si supportano le attività sportive di bambini e giovani del club, promuovendo uno stile di vita attivo e lo spirito di squadra.

Attraverso le sue iniziative, IBG Motors Ltd. conferma il proprio impegno verso la comunità locale e l’obiettivo di essere un partner affidabile nello sviluppo della sanità e dello sport nella regione.

Nel 2023 l’azienda ha messo in funzione un nuovo edificio produttivo adibito a magazzino

La struttura occupa una superficie di 500 m² ed è conforme a tutti i requisiti per lo stoccaggio efficiente e sicuro dei materiali e dei prodotti finiti.
Il nuovo magazzino consente una migliore organizzazione dei processi logistici e un’ottimizzazione del flusso interno di merci e risorse, contribuendo così ad aumentare l’efficienza produttiva e la qualità complessiva del servizio.

A giugno 2023 è stata avviata l’altra linea di produzione

Il team della linea è composto da due operatori. Il processo produttivo comprende le seguenti macchine e fasi di assemblaggio:

Pressa per albero, cappuccio e ventilatore – pressa combinata che esegue l’assemblaggio simultaneo dei tre componenti;
Pressa per supporto grande sullo statore – esegue la pressatura del supporto grande sullo statore;
Pressa per supporto piccolo sullo statore – esegue la pressatura del supporto piccolo sullo stesso statore;
Pressa per cuscinetti – consente la pressatura precisa dei cuscinetti nei componenti corrispondenti;
Macchina per la magnetizzazione – magnetizza i magneti in ferrite plastica;
Stazione di assemblaggio – il ventilatore, lo statore e la scheda elettronica vengono uniti in un unico prodotto completo;
Macchina per il bilanciamento – esegue il bilanciamento dinamico del gruppo finale;
Test finale – viene eseguito un test funzionale per verificare la conformità ai requisiti tecnici, seguito dall’applicazione di un’etichetta con le caratteristiche del prodotto.

Ad aprile 2023 è stata messa in funzione una linea di montaggio per motori di ventilazione per un nuovo cliente

La linea è stata avviata ad aprile 2023 e vi lavora un team composto da 5 a 10 operatori. Il processo produttivo include le seguenti fasi principali e macchinari:

Pressa per alberi – esegue la pressatura e il montaggio dell’albero;
Pressa per albero e cappuccio – il cappuccio viene montato sull’albero tramite pressatura;
Forno per l’attivazione termica dell’adesivo – assicura la cottura dell’adesivo per fissare stabilmente il magnete al cappuccio;
Macchina per la magnetizzazione – magnetizza i magneti già montati;
Pressa per ventilatore – consente l’assemblaggio del cappuccio con il magnete alla carcassa del ventilatore;
Primo bilanciamento – si esegue il bilanciamento dinamico del gruppo ventilatore assemblato;
Pressa per statore – i cuscinetti vengono pressati nello statore, che viene poi montato al ventilatore insieme alla seeger (anello elastico);
Montaggio della scheda elettronica – si installa e si collega la scheda elettronica di controllo;
Macchina per incisione laser – si esegue la marcatura o l’incisione sulla carcassa;
Secondo (finale) test e bilanciamento – si effettua il controllo finale e il bilanciamento preciso della scheda e dello statore prima dell’imballaggio.

Nel 2022 è stata messa in funzione una macchina per la rullatura delle filettature

Le macchine per la rullatura delle filettature vengono utilizzate per la produzione di viti, bulloni e prigionieri, nonché di viti senza fine, come nel nostro caso. La rullatura delle filettature è un’operazione di formatura a freddo utilizzata per creare filettature esterne su un pezzo grezzo. Durante il processo di rullatura, una matrice dura viene premuta contro un pezzo in rotazione (detto anche semilavorato), fissato alla macchina per la rullatura.
Vantaggi:
Le filettature rullate sono spesso molto più lisce e resistenti ai danni durante l’uso rispetto a quelle tagliate. La rullatura modifica le proprietà meccaniche del materiale indurendolo durante il processo, il che porta a una maggiore resistenza all’usura e alla fatica, nonché a una maggiore resistenza al taglio, alla trazione e allo strappo.

16 settembre 2022

Progetto nell'ambito della procedura "Riabilitazione delle PMI attraverso il miglioramento dell'efficienza energetica".

19 ottobre 2021

Grazie a finanziamenti della comunità europea.

01 giugno 2021

Introdotti:

- nuovo tornio motorizzato tre assi e doppio mandrino

- nuovo collaudo tridimensionale Zeiss-Duramax

01 marzo 2021

Introdotta nuova macchina sguainatrice automatica "Schuuniger".

01 December 2020

Introdotto nuovo impianto di costampaggio cablaggi-hotmelt.

1 luglio 2020

Un primo semestre davvero difficile a causa Covid...

Con orgoglio e sacrificio possiamo però dire che nonostante i fermi produttivi nostri, di fornitori e di clienti, a tutti i nostri collaboratori è sempre stato garantito il 100% dello stipendio e tutti sono stati mantenuti in forza, nessuno escluso.

Investire nelle persone, credere in noi!

28 aprile 2020

Grazie a finanziamenti della comunità europea potremo effettuare nuovi importanti investimenti che ci permetteranno di ampliare la capacità produttiva e di effettuare più approfonditi test di qualità.

Investire in un anno incerto?

Se hai chiaro dove vuoi andare, non ti puoi fermare.

29 novembre 2019

Fornire un cliente importante come Faac Group richiede massimo impegno e dedizione, ogni momento.
Implica gestire:

centinaia di diversi componenti/ prodotti provenienti e destinati a diverse nazioni;
passaggi di semilavorati presso aziende terze per lavorazioni esterne, con logistica e tempistica legate a più variabili;
prodotti in evoluzione continua e mai statici;
schedulazioni di consegne settimanali rimodulate ogni 5 giorni al massimo.

Sapere che tutto questo è monitorato e riconosciuto, da sicuramente dell’energia in più.
Lasciatemi dire: Grazie Faac e Grazie IBG!

Mirko Cuter

La consegna della targa di riconoscimento dal Production Planning Manager di Faac Group, Mr Nikolay Yakimov, all nostro Direttore di Produzione Mr Aleksander Tsvyatkov

29 ottobre 2019

Studente stagista presso Tutrakan Industrial Park

Gli studenti degli indirizzi professionali della Scuola Superiore Hristo Botev di Tutrakan svolgono da diversi anni tirocini presso le aziende situate nel territorio del Parco Industriale di Tutrakan. In questo modo, hanno l'opportunità di conoscere da vicino la produzione industriale reale e moderna, il che li aiuta nell’orientamento professionale dopo aver completato l’istruzione secondaria nella loro città natale. Ciò è stato possibile grazie alla buona collaborazione tra la scuola e il proprietario del Parco Industriale, Steve Haralambiev, con il supporto del Comune di Tutrakan, guidato dal sindaco Dr. Dimitar Stefanov. Pochi giorni fa, il sindaco ha visitato il Parco Industriale. Dopo aver parlato con i dirigenti delle aziende presso cui gli studenti svolgono il tirocinio e con Steve Haralambiev, è stata presa la decisione di fare una donazione agli studenti – laptop e attrezzature multimediali.

28 ottobre 219

Sindaco in visita

Il famoso attore, presidente dell'Unione degli Artisti Bulgari e amico di Tutrakan, Hristo Mutafchiev, ha visitato la nostra città e il Parco Industriale di Tutrakan di Steve Haralambiev la scorsa settimana. L’attore è rimasto molto colpito dalle condizioni di lavoro e dalla produzione moderna presenti qui.