Новини

2023- 2024г. дарителска дейност на „ Ай Би Джи Моторс“ ЕООД

„ Ай Би Джи Моторс“ ЕООД продължава да демонстрира своята социална отговорност чрез подкрепа на ключови обществени институции в региона.

През 2023 и 2024 година компанията направи дарения на МБАЛ – Тутракан, като предостави спални комплекти за болнични легла, както и спални комплекти за легла за новородени в Гинекологичното и Родилното отделение. Дарението има за цел да подобри хигиенните условия и комфорта както за майките и техните бебета, така и за медицинския персонал, ангажиран с тяхната грижа.

В рамките на същия период, през 2024 година, „ Ай Би Джи Моторс“ ЕООД подкрепи и развитието на спорта, като дари тренировъчни аксесоари на ФК „ Белица“. Чрез това дарение се подпомагат спортните занимания на деца и младежи от клуба, насърчавайки активния начин на живот и екипния дух.

Със своите инициативи „ Ай Би Джи Моторс“ ЕООД затвърждава ангажимента си към местната общност и стремежа си да бъде надежден партньор в развитието на здравеопазването и спорта в региона.

2023г. компанията въведе в експлоатация нова производствена сграда, предназначена за склад

Структурата заема площ от 500м² и отговаря на всички изисквания за ефективно и безопасно съхранение на материали и готова продукция.
Новият склад позволява по- добра организация на логистичните процеси и оптимизира вътрешния поток на стоки и ресурси, като по този начин допринася за повишаване на производствената ефективност и цялостното качество на услугата.

Юни 2023г. стартира другата производствена линия

Екипът на линията се състои от двама оператори. Производственият процес включва следните машини и етапи на сглобяване:

Преса за вал, капачка и вентилатор – комбинирана преса, която извършва едновременното сглобяване на трите компонента;
Преса за голям супорт към статор– осъществява пресоване на големия супорт към статора;
Преса за малък супорт към статор– извършва пресоване на малкия супорт към същия статор;
Преса за лагери – осъществява прецизно пресоване на лагерите в съответните компоненти;
Машина за магнетизиране – извършва намагнетизиране на пластично феритните магнити;
Станция за сглобяване – обединяват се вентилатор, статор и електронна платка в едно цяло изделие;
Баланс машина – извършва динамично балансиране на финалния възел;
Краен тест – провежда се функционално изпитване за проверка на съответствието с техническите изисквания, след което се поставя етикет с характеристиките на изделието.

Април 2023г. е пусната в експлоатация линия за монтаж на двигатели за вентилация за нов клиент

Линия стартира април 2023г. По нея работи екип от 5 до 10 човека. Производственият процес включва следните основни етапи и машини:

Преса за валове – извършва се пресоване и монтаж на вала;
Преса за вал и капачка – капачката се монтира към вала чрез пресоване;
Пещ/фурна за термоактивиране на лепилото – осигурява изпичане на лепилото с цел трайно закрепване на магнита към капачката;
Машина за магнетизиране – извършва намагнетизиране на вече монтираните магнити;
Преса за вентилатор – осъществява сглобяване на капачката с магнита към корпуса на вентилатора;
Първи баланс – извършва се динамично балансиране на сглобения вентилаторен възел;
Преса за статор – пресоват се лагерите в статора, след което статорът се монтира към вентилатора заедно със зегерка;
Монтаж на електронна платка – извършва се инсталиране и свързване на управляващата електронна платка;
Лазерна гравираща машина – извършва се маркировка или гравиране върху корпуса;
Втори (финален) тест и баланс – провежда се окончателна проверка и прецизно балансиране на платката и статора преди опаковане.

2022г. е пусната в експлоатация машина за навиване на резби

Машините за навиване на резби се използват за производство на винтове, болтове и шпилки, както и червячни винтове в нашият случай. Навиването на резба е операция на студено формоване, използвана за формиране на външни винтови резби в заготовка. По време на процеса на валцоване на резба твърда матрица се притиска върху въртящ се детайл ( наричан още заготовка), който е прикрепен към машината за валцоване на резба.
Предимства:
Валцованите нишки често са много по- гладки и устойчиви на повреди по време на работа, отколкото нарязаните нишки. Валцоването на резба променя механичните свойства на материала, като го втвърдява при работа, което води до повишена устойчивост на износване и умора, както и повишена якост на срязване, опън и якост на протриване.

16 Септември 2022

Проект по процедура „ Възстановяване на МСП чрез подобряване на енергийната ефективност".

19 Октомври 2021

Благодарение на финансирането от Европейският фонд.

1 Юни 2021

Внедряване:

- нов ЦПУ струг с 5 оси и два шпиндела

- нова 3D измервателна машина Zeiss-Duramax

1 Март 2021

Внедряване на нова автоматична машина за разкрой на кабели "Schuuniger".

1 Декември 2020

Внедряване на система за шпицване на пластмаса върху кабели.

01 Юли 2020

Наистина трудно “ първо полувреме” заради Ковид...
С гордост обаче можем да кажем, че въпреки нашите производствени спирания, тези на доставчиците и клиенти ни, всички наши сътрудници винаги са били 100% обезпечени и всички са били поддържани, без изключение.

Инвестирайки в хората, вярваме в нас!

28 Април 2020

Благодарение на финансирането от Европейският фонд ще можем да направим големи и нови инвестиции, които ще ни позволят да разширим производствения си капацитет и да извършваме по-задълбочени и качествени тестове.

Инвестирате през несигурна година?

Ако ви е ясно къде искате да отидете, продължавайте напред без да се колебаете.

29 Ноември 2019

Осигуряването на важен клиент като Фаак Груп изисква максимален ангажимент и всеотдайност във всеки момент.
Това включва управление на:

- стотици различни компоненти/ продукти, които идват и отиват в различни страни;
- пасажи на полуготови продукти на трети компании за външна обработка, като логистиката и сроковете са свързани с няколко промени;
- продуктите са в непрекъсната еволюция и никога не са статични;
- седмичните графици за доставка се разсрочват най- много на всеки 5 дни.

Знаейки, че всичко това се следи и разпознава, то със сигурност дава повече енергия.
Нека кажа: Благодаря ти Фаак и Благодаря ти Ай Би Джи!

Мирко Кутер

Връчването на плакет за признание от Ръководител производствено планиране на Фаак Груп, г- н Николай Якимов, на нашия Мениджър производство г- н Александър Цвятков

29 Октомври 2019

Ученици стажуват в Индустриален парк Тутракан

Ученици от професионалните паралелки на СУ „Христо Ботев“ – Тутракан провеждат практика от няколко години в предприятия, разположени на територията на Индустриален парк Тутракан. Така на практика те се запознават с реалното и съвременно индустриално производство, което им помага в професионалната ориентация след завършване на средното им образование в родния град. Това стана възможно благодарение на доброто сътрудничество между училището и собственика на Индустриалния парк – Стив Хараламбиев, както и с подкрепата на Община Тутракан, начело с кмета д- р Димитър Стефанов. Преди няколко дни той посети Индустриалния парк. След разговор с ръководители на предприятия, в които учениците провеждат практиката си, и със Стив Хараламбиев, бе взето решение да бъде направено дарение за учениците – лаптопи и мултимедийна техника.

28 Октомври 2019

Визитата на Д-р Димитър Стефанов

Известният актьор, председател на Съюза на българските артисти и приятел на Тутракан – Христо Мутафчиев, посети нашия град и Индустриален парк Тутракан на Стив Хараламбиев миналата седмица. Актьорът остана много впечатлен от условията на труд и модерното производство тук.